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后張法預制梁板

時間:2020-03-19 14:40來源:未知 作者:xiaoxiao

后張法預制梁板 1.根據預制梁的尺寸、數量、工期,確定預制臺座的數量、尺寸,臺座用表面壓光的梁(板)筑成,應堅固不沉陷,確保底模沉降2mm,臺座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。當預制梁跨大于20m時,要按規定設置反拱。 2.用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入

后張法預制梁板

1.根據預制梁的尺寸、數量、工期,確定預制臺座的數量、尺寸,臺座用表面壓光的梁(板)筑成,應堅固不沉陷,確保底模沉降≤2mm,臺座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。當預制梁跨大于20m時,要按規定設置反拱。

2.用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模,綁扎隔板鋼筋,埋設預埋件,在孔道兩端及最低處設置壓漿孔,在最高處設排氣孔,安設錨墊板后,先安裝端模,再安裝涂有脫模劑的鋼側模,統一緊固調整和必要的支撐后交驗。

3.將質量合格的梁(板)用梁(板)拌和車運輸,卸入吊斗,由龍門吊從梁的一端向另一端,水平分層,先下部搗實后再腹板、翼板,澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料,在距梁端3~4m處澆筑合龍,一次整體澆筑成型。梁體梁(板)數量較大時,采用斜向分段,水平分層方法連續澆筑。

4.梁(板)的振搗以緊固安裝在側模上的附著式為主,插入式振搗器為輔。

5.張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具配套使用,配套定期校驗,以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關系曲線。

6.壓漿使用壓漿泵從梁最低點開始,在梁兩端壓漿孔各壓漿一次,直至規定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。

7.張拉時,構件混凝土強度不應低于設計強度等級值的80%。當塊體拼裝構件的豎縫采用砂漿接縫時,砂漿強度不低于15MPa。

8.直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對曲線預應力筋,應根據施工計算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進行,當錨固損失的影響長度小于或等于L/2(L為結構或構件長度)時,應采取兩端張拉;當錨固損失的影響長度大于L/2時,可采取一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時,張拉端宜分別交錯設置在結構或構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時,宜兩端同時張拉,或先在一端張拉錨固后,再在另一端補足預應力值進行錨固。

9.預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應用封端混凝土保護。一般情況下,錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋,嚴禁用電弧焊切割,強調用砂輪機切割。一般防銹措施為砂漿封堵。

10.張拉完后即封堵。完成后,即對外露多余鋼絞線、鋼筋進行切割,封堵的方法是用素灰將錨頭封住,然后用塑料布將其裹住進行養護,以防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣,影響壓漿質量。

11.預應力筋張拉錨固后,孔道應盡早壓漿,且應在48h內完成,否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。壓漿用的水泥漿強度應符合設計規定。

12.壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

13.壓漿應達到孔道另一端飽滿后出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期,該穩壓期不宜少于2min。

14.壓漿時,每一工作班應留取不少于3組的40mm×40mm×160mm立方體試件,標準養護28d,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質量的依據。
 

(責任編輯:xiaoxiao)




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